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焊达hardox400耐磨板表面开裂的原因分析

作者:www.yswajueji.com 发布于:2019/10/22 20:41:56 点击量:

1、退火温度

退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数,退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时,退火不充分,晶粒细小,强度高,伸长率低;退火温度太高则容易导致焊达hardox400耐磨板的晶粒异常粗大,屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害,焊达hardox400耐磨板在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。

2、加工润滑

高硬度堆焊焊达hardox400耐磨板表面的粗糙度会影响焊达hardox400耐磨板表面的存油能力,合适的钢卷表面粗糙度,对材料的冲压性能也非常重要。同时,涂油量的选择很重要,涂油量过少,则材料在冲压过程中没有得到充足润滑,会导致硬面焊达hardox400耐磨板的冲压开裂;涂油量过多,则分条和成形过程中易打滑,影响生产节奏。

3、材料厚度与模具间隙配合

材料在冲压加工过程中,模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。

4、夹杂等缺陷控制

夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的,由于夹杂部位的局部伸长率不够,容易产生冲压及拉伸开裂。焊达hardox400耐磨板开裂的原因已经找到了,企业在生产的过程当中要进行正规的操作,避免开裂的出现。

焊达hardox400耐磨板表面开裂的原因分析:

1、在扫描电镜下观察焊达hardox400耐磨板钢热轧轧裂缺陷形貌,断口中部可见明显裂纹。

2、分析发现在厚度中心及1/3处均存在明显的裂纹及氧化带,裂纹附近同样存在氧化质点。

3、裂纹附近35um内的氧化质点特点与连铸坯的原始缺陷密切相关,连铸坯在加热炉内长时间加热造成了裂纹附近的元素被氧化,形成较厚的氧化质点层,此缺陷最终遗传至最后的热卷中。

4、对焊达hardox400耐磨板钢热轧轧裂裂纹及其末端进一步观察发现,裂纹附近存在明显的氧化质点,裂纹末端存在沿晶内裂纹,裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形貌。


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