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4个厚hardox400耐磨板内螺纹攻丝的加工要点有哪些

作者:www.yswajueji.com 发布于:2020/4/22 7:22:20 点击量:

现在盛行4个厚hardox400耐磨板主要还是因为其环保原因。4个厚hardox400耐磨板上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于4个厚hardox400耐磨板的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤4个厚hardox400耐磨板螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。

为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点:

1、丝锥的设计与制造

(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。

(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

(3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。

(5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。

2、4个厚hardox400耐磨板底孔的预计

(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工4个厚hardox400耐磨板的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标f,r螺纹,其锥度为1:15,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果:

①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃;

②攻出的螺纹光洁度较差;

③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。

(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.25mm的余量。

(3)4个厚hardox400耐磨板攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf,r螺纹和英标f,r螺纹,应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥得到二次利用。

但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。

3、丝锥的合理使用

(1)加工不同类型4个厚hardox400耐磨板时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。

举例说明如下:加工接箍:接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机。

丝锥的修磨方法为:

①加长丝锥前导向部,使丝锥逐渐进入切削,以提高丝锥使用寿命;

②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角,但首次刃磨不应太长(约3—6mm),以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出,不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后,如发现攻出的螺纹质量不佳,可以再加长刃倾角。


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